آخرین اخبار شرکت در مورد شستشوی آلودگی اسید و تعویض فیلترهای مکش پس از سوختگی موتور کوپلند

September 18, 2026

شستشوی آلودگی اسید و تعویض فیلترهای مکش پس از سوختگی موتور کوپلند

جزئیات خبر

هنگامی که یک کمپرسور تبرید نیمه هرمتیک دچار سوختگی سیم‌پیچ استاتور می‌شود، لاک موتور و روغن پلی استر (POE) در اثر حرارت قوس الکتریکی شدید تجزیه می‌شوند. این واکنش اسید هیدروفلوئوریک، لجن و رسوبات کربن را در سراسر سیستم آزاد می‌کند.

صرف انداختن یک کمپرسور جایگزین Copeland Discus یا Reed در یک مدار آغشته به اسید، سیم‌پیچ‌های موتور جدید را در عرض چند هفته از بین می‌برد. تمیز کردن کامل سیستم قبل از راه‌اندازی غیرقابل مذاکره است.

فاز ۱: آزمایش اسید و شستشوی سیستم با حلال

قبل از دست زدن به واحد جدید، شدت آلودگی را با آزمایش روغن کمپرسور از کار افتاده تعیین کنید. یک نمونه روغن بکشید و عدد کل اسیدی (TAN) آن را آزمایش کنید. خوانشی بالاتر از ۰.۱ میلی‌گرم KOH/g نشان‌دهنده سوختگی شدید است و نیاز به شستشوی کامل سیستم دارد.

  • تخلیه و جداسازی: تمام روان کننده آلوده را از کارتر، جداکننده‌های روغن و انباشتگرها تخلیه کنید. مدارهای اواپراتور و کندانسور را از شیرهای انبساط حرارتی و کویل‌های سلونوئیدی جدا کنید.
  • پاکسازی با نیتروژن تحت فشار: گاز نیتروژن خشک را با فشار ۱.۵ تا ۲.۰ مگاپاسکال از حلقه‌های لوله‌کشی جداگانه عبور دهید تا لجن مایع و ذرات فلزی به دام افتاده را جابجا کنید.
  • شستشو با حلال تایید شده: برای سیستم‌های ذخیره‌سازی سرد به شدت آلوده، حلال شستشوی غیر CFC تایید شده را در مبدل‌های حرارتی بچرخانید تا زمانی که حلال خروجی شفاف شود.

فاز ۲: نصب فیلتر-خشک‌کن‌های مکش با اسید بالا و تخلیه سه‌گانه

به دام انداختن رطوبت باقی‌مانده و اسیدهای ردی نیاز به سخت‌افزار فیلتراسیون تخصصی در خط مکش دارد. فیلتر-خشک‌کن‌های خط مایع استاندارد کافی نیستند.

یک فیلتر-خشک‌کن مکش موقت سوختگی با هسته‌ای متشکل از ۸۰٪ آلومینا فعال و ۲۰٪ مولکولار سیو را درست بالادست شیر سرویس مکش کمپرسور نصب کنید. این ترکیب آلومینای بالا به شدت اسیدهای معدنی را قبل از رسیدن به کارتر جذب می‌کند.

یک تخلیه سه‌گانه با استفاده از پمپ خلاء عمیق انجام دهید:

  • سیستم را تا ۵۰۰ میکرون (۰.۰۶۷ کیلوپاسکال) پایین بیاورید.
  • خلاء را دو بار با گاز نیتروژن خشک تا ۰.۰۵ مگاپاسکال بشکنید.
  • خلاء نهایی را حداقل به مدت ۲ ساعت نگه دارید تا از نشت رطوبت محیطی صفر اطمینان حاصل شود.

نظارت پس از راه‌اندازی و نگهداری پیشگیرانه کمپرسور

پس از شارژ واحد جایگزین با روغن POE تازه و مبرد، سیستم را در طول راه‌اندازی اولیه به دقت نظارت کنید.

  • افت فشار (ΔP) را در سراسر فیلتر-خشک‌کن مکش موقت بررسی کنید. اگر زباله هسته را مسدود کرده و باعث افت فشار بیش از ۰.۰۱۵ مگاپاسکال (۰.۱۵ بار) شود، واحد را متوقف کرده و بلافاصله هسته فیلتر را تعویض کنید.
  • کمپرسور را به مدت ۴ ساعت اجرا کنید، یک آزمایش اسید روغن TAN میدانی انجام دهید و هسته مکش را دوباره تعویض کنید. پس از ۴۸ ساعت کار مداوم، یک تجزیه و تحلیل نهایی روغن انجام دهید. هنگامی که مقدار TAN به طور ایمن زیر ۰.۰۵ میلی‌گرم KOH/g تثبیت شد، فیلتر-خشک‌کن مکش موقت را بردارید و خط را به عنوان بخشی از گزارش نگهداری دائمی کمپرسور خود به پیکربندی لوله‌کشی عادی بازگردانید.

با بحران سوختگی سیستم روبرو هستید؟

با آلودگی شدید اسیدی سروکار دارید یا به هسته‌های فیلتر سوختگی مکش با ظرفیت بالا نیاز دارید؟ امروز با مهندسان پشتیبانی فنی ما برای پروتکل‌های شستشوی میدانی، جداول جایگزینی فیلتر و واحدهای کمپرسور جایگزین سریع تماس بگیرید.